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今天,小编来给大家讲解下火焰切割的细节,如何做好特厚钢板的切割? 一定要做好以下几点: 1.检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常,将气割设备按操作规程连接好。 2.切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。切割时,为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤,必要时可加挡板遮挡。 3.检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)形状,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。 4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。 相信大家如果按照小编的注意点,一定会完成特厚钢板的完美切割!



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在加工钢板的时候,要经过铸坯中裂的处理环节,这个环节是很重要的,在加工的时候,我们要更好的去更好的控制 它,这样才可以更好的保证在适当的范围当中工作呢,那么我们可以从哪些方面来把握呢.,钢水水分,我们要将 它的碳含量控制在百分之0.13到百分之0.18之间,在这样的情况下,我们要更好的避免它的包晶反应的区域,同时在 生产制作的时候,我们也要锰,磷,硫等等一些的含量,这样才会更加的可靠.第二,要从设备的精度上面入手 来解决类似的问题,只要它的精度是可靠的,这样在使用的时候,就可以更的反映出它的各项状况,那么在工作的 时候,就会更加的可靠,防止一些状况发生.第三,检测,这也是在控制当中的一个主要的工作,我们要想低倍 检测的数据,就要更好的去的检测,这样才可以得出更的数值,那么数据也是更加可靠的.



在厚钢板切割中,温度是从上表面向下递减的。切割开始时,氧气压力逐渐增加,在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致,工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用以下方法: 1、采用圆弧进刀增加引入线长度,避免直接切入点。此方法使用效果较好,生产中得到较为广泛的使用,其缺点是浪费材料。 2、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板,贴紧处不应有缝隙,割刀应从引燃棒上切入,引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部,使钢板上下燃烧 速度达到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离,减少了边角余料的产生,有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。


